Proces pocinčavanja je tehnologija površinske obrade koja pokriva površinu metala, legure ili drugih materijala slojem cinka radi postizanja antikorozivnih i dekorativnih efekata. Uglavnom se koristi da se cink jedva mijenja u suhom zraku, dok se u vlažnom zraku na površini cinka formira gusti alkalni film cink karbonata. Zbog odlične otpornosti na koroziju, postupak cinčanja se široko koristi za zaštitu različitih metalnih proizvoda.
Galvanizacija se može klasificirati na vruće pocinčavanje, galvaniziranje, mehaničko cinkovanje, pocinčavanje raspršivanjem, itd., jer postoje mnoge vrste procesa trenutno dostupnih, ali se oni obično nazivaju hladno cinkovanje i vruće cinkovanje.
Premaz se odnosi na nacionalni standard GBT13192-2002, koji određuje debljinu pričvršćenog sloja cinka. Generalno, debljina pričvršćenog toplo pocinkovanog fotonaponskog nosača je između 63-86 μm, dok je debljina tradicionalnog toplo pocinkovanog nosača općenito veća od 2 mm. Za područja sa jakim vjetrovima, debljina može doseći 2,5 mm.
1. Proces vruće pocinčanog čelika
Vruće pocinčavanje i vruće pocinčavanje imaju istu definiciju u nacionalnom standardu, osim što je od GB/T13912-2002, "vruće cinkovanje" zamijenjeno novim terminom "vruće cinkovanje".
Tehnološki proces:
Priprema materijala: Odaberite visokokvalitetne materijale od ugljičnog čelika.
Rezanje: Izrežite čelik na potrebnu veličinu prema zahtjevima dizajna.
Zavarivanje: Zavarivanje izrezanih čeličnih komponenti zajedno kako bi se formirao osnovni okvir nosača.
Pranje kiselinom: Uronite zavareni držač u kiselinu da biste uklonili površinske okside i nečistoće.
Vruće pocinčavanje: Potopite ukiseljenu konzolu u bazen s rastopljenim cinkom kako biste formirali jednoličan sloj cinka na površini, povećavajući njegovu otpornost na koroziju.
Hlađenje i ispitivanje: Provedite ispitivanje kvaliteta nakon hlađenja kako biste osigurali debljinu i ujednačenost pocinčanog sloja.
karakteristika:
Jaka otpornost na koroziju, sposobna da odoli koroziji u teškim okruženjima dugo vremena.
Niska cijena, pogodna za primjenu velikih razmjera.
Visoka čvrstoća, sposobna izdržati velika opterećenja vjetra i snijega.
Scenariji aplikacije:
Pogodno za velike zemaljske fotonaponske elektrane, posebno u visoko korozivnim okruženjima kao što su priobalna područja i industrijske zone.
2. fotonaponski nosač od aluminijumske legure
Tehnološki proces:
Priprema materijala: Odaberite visokokvalitetne materijale od legure aluminija.
Ekstrudiranje: Aluminij se ekstrudira ekstruderom u željeni profil.
Rezanje: Izrežite profil na željenu dužinu.
Bušenje i probijanje: Bušite i probijajte prema zahtjevima dizajna.
Anodizacija: Izvođenje tretmana eloksiranjem na aluminijskim legurama radi poboljšanja surtvrdoća lica i otpornost na koroziju.
Montaža i testiranje: Sastavite različite komponente zajedno i izvršite inspekciju kvaliteta.
karakteristika:
Lagan, lak za transport i ugradnju.
Jaka otpornost na koroziju, posebno pogodna za spoljašnje sredine.
Lijepa i ima dobar učinak površinske obrade.
Scenariji aplikacije:
Pogodno za krovne fotonaponske sisteme i male do srednje fotonaponske elektrane na zemlji,posebno u izgradnji integrisanih fotonaponskih (BIPV) aplikacija.
3. Procesni fotonaponski nosač od nerđajućeg čelika
Tehnološki proces:
Priprema materijala: Odaberite visokokvalitetne materijale od nehrđajućeg čelika.
Rezanje: Izrežite materijal od nehrđajućeg čelika na potrebnu veličinu.
Zavarivanje: Zavarivanje različitih komponenti zajedno.
Poliranje: Ispolirajte područje zavarivanja kako biste osigurali glatku površinu.
Montaža i testiranje: Sastavite različite komponente zajedno i izvršite inspekciju kvaliteta.
karakteristika:
Visoko otporan na koroziju, posebno pogodan za oštra okruženja.
Visoka čvrstoća, sposobna izdržati velika opterećenja.
Dug vijek trajanja i niski troškovi održavanja.
Scenariji aplikacije:
Pogodno za visoko korozivna okruženja kao što su priobalna područja i fotonaponske elektrane u blizini hemijskih postrojenja.
4. Aluminijum pocinkovana čelična ploča proces fotonaponski nosač
Tehnološki proces:
Priprema materijala: Odaberite materijal čelične ploče obložene aluminijem cinkom.
Rezanje: Izrežite aluminij pocinčanu čeličnu ploču na potrebnu veličinu.
Formiranje: Koristite mašinu za presovanje ili savijanje za oblikovanje čeličnih ploča.
Probijanje i bušenje: Probijanje i bušenje se izvode prema zahtjevima projekta.
Montaža i testiranje: Sastavite različite komponente zajedno i izvršite inspekciju kvaliteta.
karakteristika:
Ima odličnu otpornost na koroziju i toplotu.
Niska cijena i dobra ekonomičnost.
Umjerenog intenziteta, pogodan za većinu scenarija primjene.
Scenariji aplikacije:
Pogodno za različite zemaljske fotonaponske elektrane i krovne fotonaponske sisteme, posebno za projekte srednje veličine.
5. Cofotonaponski nosač za proces izrade materijala
Tehnološki proces:
Priprema materijala: Odaberite kompozitne materijale kao što su staklena vlakna i smola.
Mješovito oblikovanje: Pomiješajte staklena vlakna i smolu i oblikujte ih zajedno.
Stvrdnjavanje: Stvrdnjavanje na određenoj temperaturi radi povećanja čvrstoće i stabilnosti materijala.
Rezanje i obrada: Rezanje i druga obrada po potrebi.
Montaža i testiranje: Sastavite različite komponente zajedno i izvršite inspekciju kvaliteta.
karakteristika:
Lagan, lak za transport i ugradnju.
Dobra otpornost na koroziju, posebno pogodna za korozivna okruženja.
Ima dobra električna izolaciona svojstva.
Scenariji aplikacije:
Pogodno za posebna okruženja i scenarije primjene, kao što su jako korozivna ili mjesta koja zahtijevaju električnu izolaciju.
Različiti proizvodni procesi i materijali imaju svoje prednosti i nedostatke. Odabir odgovarajućih materijala i procesa fotonaponskih nosača zahtijeva sveobuhvatno razmatranje specifičnih zahtjeva projekta, uslova okoline, budžeta troškova i drugih faktora. Razuman odabir i primjena ovih materijala i procesa može efikasno poboljšati efikasnost i pouzdanost fotonaponskih sistema.