Sa velikim - primjenom litijumskih baterija za ugradnju u industriji u industriji postalo je izazov u industriji - ako se neselektivno odbacuje, ne samo zagađuje okoliš, već i otpada oskudne resurse poput litijuma i kobalta. Global Enterprises izgradila su punu lifiklsku zaštitnu petlju za litijumske baterije u traku kroz dvostruki put "kaskadne upotrebe + regeneracije materijala", što ne samo da smanjuje troškove recikliranja, promovirajući industriju za pohranu energije za prelazak na održivi model recikliranja "Zelene proizvodnje" Recikliranje "Zelene proizvodnje.
1 resied iskorištavanje: "sekundarna revitalizacija" penzionisanih baterija
China's "graded screening+scene matching" model. A certain energy storage enterprise has established a classification system for retired rack mounted lithium batteries: different levels of batteries are matched to differentiated scenarios through capacity testing (remaining capacity>80% je klasa A, 60% -80% je klasa B, i<60% is Class C), internal resistance testing (<50m Ω is qualified), and cycle life evaluation. A-class batteries are used for household energy storage (below 10kWh), B-class batteries are used for low-power scenarios such as streetlights and monitoring, and C-Class batteries are disassembled and recycled. 1000 retired rack batteries (with an original capacity of 50kWh) from a data center in Jiangsu, after screening, 40% will be used for household energy storage and 30% will be used for municipal street lights. The benefits of cascading utilization will reach 30% of the original battery value, which is twice as much as direct recycling.
Modularna hijerarhijska tehnologija restrukturiranja u Sjedinjenim Državama. Da bi se pozabavilo nedosljednim kapacitetom umirovljenih stalak, "modularna ponovna" rješenje je usvojena: Nakon rastavljanja pojedinih baterija (2V / 50Ah), oni se ponovo sastavljaju prema odstupanju od kapacitacije<5% and paired with a new BMS (supporting unbalanced cell management) to form a 12V/100Ah hierarchical battery pack. The reorganized battery pack has a cycle life of 500 times and is suitable for mobile energy storage scenarios such as RVs and camping sites. The application of a California RV manufacturer shows that the cost of this recombinant battery pack is only 50% of that of a new battery, while the range reaches 80% of that of a new battery, with annual sales exceeding 10000 units.
2 Recikliranje materijala: "kružna upotreba" oskudnih resursa
Proces "niskog - temperature" mokrog recikliranja "u Evropi. Tehnologija "niskog - temperature" koju je razvila kompanija za reciklažu u Njemačkoj uključuje ispiranje pozitivnog elektroda (NCM) umirovljenih stalak za stalak s direnjem sumporne kiseline na niskoj temperaturi od 50 stepeni. Dodavanjem helatnih agenata, litijuma, kobalta i nikla se selektivno izvuče (sa 95%, 98%, a 97%, respektivno), smanjenje potrošnje energije za 60% u odnosu na tradicionalne temperaturne pirometalurške metode (800 stepeni) i izbjegavanje štetnih emisija plina. Čistoća oporavljene litijumske soli (LI ₂ co α) dostiže 99,5%, što se može izravno koristiti za proizvodnju novih ćelija baterije; Kobalt i nikl koriste se za pravljenje pozitivnih prekursora elektrode, koji su 25% jeftiniji od mineralnih sirovina. Testovi koje provodi određena tvornica baterije pokazali su da su vijek trajanja energije i ciklusa ćelija baterije izrađenih od recikliranih materijala samo 3% niže od onih izrađenih od potpuno novih materijala, u potpunosti ispunjavajući zahtjeve za ugrađene litijumske baterije.
Program kineskog "fizičkog hemijskog zajedničkog recikliranja". Za litijumsku željeznu fosfatnu baterije (kobalt i nikl bez recikliranja), kombinirani proces "fizičke rastavljanja + kemijskog pročišćavanja", a aluminijska ljuska i bakrena folija odvojena je mehaničkim prahom za izbacivanje fosforne kiseline za uklanjanje nečistoće i pripremati litijum-željezan fosfativ pozitivne elektrode (stopa regeneracije od 90%). Trošak recikliranja ovog procesa smanjen je za 30% u odnosu na mokri metodu, a stopa zadržavanja kapaciteta regeneriranog litijum željeza fosfata dostiže 95%, sa stopom raspada<5% after 500 cycles. The practice of a recycling base in Hunan Province shows that processing 1 ton of retired lithium iron phosphate rack batteries can obtain 0.8 tons of recycled positive electrode materials, with significant economic and environmental benefits.
3 Sistem recikliranja: globalna saradnja od decentraliziranog recikliranja do centralizirane obrade
Japanski sustav proširene odgovornosti proizvođača (EPR). Prema zakonu o recikliranju baterije, proizvođači litijumskih baterija za stalak (poput Panasonic i Toshiba) odgovorni su za recikliranje umirovljenih baterija postavljanjem 500 točaka recikliranja nationwide (prekrivanje podataka o podacima i komunikacijsku bazne stanice) i pružanje usluga za reciklažu na - (besplatan prevoz). Proizvođač će pošaliti reciklirane baterije u biljnu zakupac za recikliranje, a troškovi obrade dijelit će se putem prodajne cijene proizvoda (sa 5% markom po kWh bateriji). Ovaj sistem je povećao brzinu recikliranja ugrađene litijumske baterije u Japanu sa 30% u 2015. godini na 85% u 2023., formirajući virtuozni ciklus "recikliranja proizvodnje".
Model "Decentralizirano recikliranje + centralizovano preradu" u Africi. Kao odgovor na nedostatak recikliranja u Africi, određeno preduzeće je udružilo sa lokalnim telekomunikacijskim operaterima za postavljanje privremenih točaka recikliranja na 200 komunikacijskih baznih stanica. Osobište i osoblje za održavanje osnovne stanice odgovorni su za prikupljanje umirovljenih stalak za stalak, koje se redovno prevoze iz skladišta regionalnog centra u centralizirano postrojenje za reciklažu u Južnoj Africi. Postrojenje za recikliranje usvaja pojednostavljeni vlažni proces (nizak - trošak, pogodan za malu ({6}} preradu skale), a izdvojeni litijum i kobalt koriste se za lokalnu malu - ljestvicu (poput baterija), postižući "lokalnu lokalnu upotrebu". Prema operativnim podacima iz postrojenja za reciklažu u Južnoj Africi, ovaj je model povećao brzinu recikliranja litijumske baterije u Africi od 5% na 30%, a lokalno stvaranje 200 mogućnosti za rad lokalno.
Sustav za recikliranje okoliša za stalak postavljene litijumske baterije se prebacuje sa "Kraj liječenja cijevi" na "upravljanje cjelovitim ciklusom". U budućnosti, uz primjenu sljedivosti bloka (praćenje akumulatora (automatski identificira ocjenu baterije), "Svaka baterija može se pratiti i svaki materijal se može reciklirati", čineći visoku dinginu ", a ne samo sredstvo za energiju ne samo alat za transformaciju energije, već i model za održivi razvoj.