Meke litijum-jonske baterije su naširoko korištene u prijenosnim elektroničkim uređajima zbog svoje visoke sigurnosti, velike gustoće energije i fleksibilnog dizajna. Proces proizvodnje uglavnom uključuje sljedeće korake:
1 Priprema materijala
Prvo, potrebno je pripremiti ključne materijale za proizvodnju baterija, uključujući materijale pozitivne elektrode (kao što su litij kobalt oksid, litij željezo fosfat i druga jedinjenja litija), materijale negativnih elektroda (kao što su grafit ili drugi ugljični materijali), separatore ( obično tanak sloj poroznog polimernog filma) i elektrolita. Odabir ovih materijala je ključan za performanse i sigurnost baterija.
2 Priprema elektrode
1. Homogenizacija:Aktivne supstance, provodljiva sredstva, veziva i druge supstance ravnomerno raspršiti u proporcijama da bi se dobila jednolična i viskozitetno stabilna suspenzija. Stabilnost suspenzije je važan pokazatelj za osiguravanje konzistentnosti baterije u procesu proizvodnje baterija.
2. Premaz:Nanesite suspenziju pozitivne elektrode na aluminijsku foliju, a suspenziju negativne elektrode na bakarnu foliju. Proces nanošenja premaza zahtijeva preciznu kontrolu debljine premaza i temperature sušenja kako bi se osigurala kvaliteta i konzistentnost listova elektroda. Gustoću površine premaza također treba strogo kontrolirati kako bi se izbjegao nedovoljan kapacitet baterije ili gubitak sastojaka.
3. Prešanje valjkom:Obložena ploča elektrode se sabija pomoću mašine za presovanje u rolnama kako bi se poboljšala njena gustina i čvrstoća.
4. Sečenje i sušenje:Izrežite valjani list elektrode na željenu veličinu i izvršite tretman sušenja kako biste uklonili otapala i vlagu sa elektrode.
3 Priprema dijafragme
Separator je kritična komponenta u bateriji koja omogućava litijum jonima da prođu, dok sprečava prolazak elektrona. Odabir i priprema separatora imaju značajan utjecaj na sigurnost i performanse baterija. Tokom procesa pripreme potrebno je osigurati da membrana ima dovoljnu mehaničku čvrstoću i hemijsku stabilnost.
4 Rezanje i slaganje elektroda
Složite osušeni sloj pozitivne elektrode, list negativne elektrode i separator kako biste formirali osnovnu strukturu ćelije baterije. Tokom procesa slaganja, potrebno je precizno poravnanje i pozicioniranje kako bi se osigurao strukturalni integritet i performanse baterije.
5 Sklop baterije
1. Formiranje ćelija:Dizajnirajte vanjske dimenzije ćelije prema zahtjevima kupca i izdajte odgovarajuće kalupe za formiranje aluminijsko-plastične folije.
2. Gornje bočno zaptivanje:Stavite namotane ćelije baterije u izbušene udubine, a zatim preklopite foliju za pakovanje na pola duž tačke isprekidane linije za gornje zaptivanje (zaptivanje ušiju elektroda) i bočno zaptivanje.
3. Injektiranje i prethodno zaptivanje:Nakon brtvljenja na gornjoj strani, izvršite rendgenski pregled ćelija baterije kako biste osigurali njihovu paralelnost. Zatim uklonite vlagu iz ćelije baterije, ubrizgajte elektrolit i izvršite prethodno zaptivanje.
6 Transformacija i aktivacija
1. Pustite da stoji:Dozvolite da se ubrizgani elektrolit u potpunosti infiltrira u elektrodu.
2. Formacija:Prva aktivacija punjenja nove baterije uzrokuje reakciju elektrolita na površini elektrode, formirajući stabilno sučelje čvrstog elektrolita (SEI). Tokom procesa formiranja, pojavit će se plin, tako da neki proizvođači koriste uređaje za formiranje i istiskivanje plina u vreću za plin.
3. Oblikovanje čvora:Sučelje elektrode nakon transformacije je bolje, a oblikovanje učvršćenja također pomaže da se osigura oblik i veličina ćelije baterije.
7 Sekundarno pakovanje i oblikovanje
1. Drugo zaptivanje:Usisajte vrećicu kako biste uklonili plin i malu količinu elektrolita, a zatim izvršite drugo zatvaranje. Nakon zaptivanja, uklonite vazdušni jastuk i ćelije baterije su u osnovi formirane.
2. Rezanje ivica i savijanje:Odrežite prvu i drugu ivicu na odgovarajuću širinu, a zatim ih preklopite kako biste osigurali da širina baterije baterije ne prelazi standard.
8 Testiranje i sortiranje
Provedite niz testova na ćelijama baterije, uključujući kapacitet, unutrašnji otpor, struju curenja, itd., kako biste osigurali usklađenost sa standardima kvaliteta. Nekvalifikovane baterije će biti uklonjene kako bi se osigurao kvalitet i konzistentnost proizvoda.
9 Pakovanje i završno ispitivanje
Kvalificirane baterijske ćelije se pakuju u finalne proizvode i podvrgavaju se konačnom testiranju performansi i sigurnosti. Ovaj proces uključuje vizuelnu inspekciju, testiranje napona, testiranje kapaciteta itd. kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava zahtjeve kupaca.
Proces proizvodnje mekih litijum-jonskih baterija uključuje više složenih i preciznih koraka, od kojih svaki zahteva preciznu kontrolu procesa i strogu proveru kvaliteta. Ovi napori osiguravaju performanse, sigurnost i pouzdanost baterije.
Glavni standardi kvaliteta za meke litijum-jonske baterije su:
1. Pakovanje i etiketiranje:Pakovanje baterije treba da bude kompletno, neoštećeno, jasno odštampano i označeno potpunim i tačnim informacijama o proizvodu kao što su marka, model, kapacitet, napon, datum proizvodnje, itd. Zaptivanje treba da bude dobro zapečaćeno, bez praznina ili otvora.
2. Integritet izgleda:Na površini baterije ne bi trebalo biti oštećenja kao što su ogrebotine, udubljenja, deformacije, mrlje, mrlje od rđe, itd. Uho treba da bude ravno, bez savijanja, lomljenja ili oksidacije. Aluminijska plastična folija, kao ključni materijal za pakovanje, ne bi trebala biti oštećena, naborana ili mjehurića.
3. Kapacitet:Što je veći odnos stvarnog kapaciteta prema nominalnom kapacitetu, to su bolje performanse kapaciteta baterije.
4. Unutrašnji otpor:Unutrašnji otpor je jedan od važnih indikatora za mjerenje performansi baterije. Baterije sa malim unutrašnjim otporom imaju manji gubitak energije tokom punjenja i pražnjenja i mogu efikasnije da isporučuju i skladište električnu energiju.
5. Performanse punjenja i pražnjenja:Visokokvalitetne baterije trebale bi biti u mogućnosti da se potpuno napune u razumnom vremenu pod određenim uvjetima punjenja i ne bi trebalo biti nenormalnog zagrijavanja, pušenja, oticanja ili drugih pojava tokom procesa punjenja. Pad napona tokom pražnjenja ne bi trebao biti prebrz, a struja bi trebala biti stabilna.
6. Životni vijek:Nakon više ciklusa punjenja i pražnjenja, zadržavanje kapaciteta i smanjenje performansi baterije treba održavati na određenom nivou. Na primjer, životni vijek potrošačkih baterijskih ćelija i baterijskih paketa trebao bi biti veći ili jednak 800 puta, a stopa zadržavanja kapaciteta trebala bi biti veća ili jednaka 80%.
7. Sigurnost:Baterija bi trebala imati dobre sigurnosne funkcije kao što su zaštita od prekomjernog punjenja, zaštita od prekomjernog pražnjenja i zaštita od kratkog spoja. U okruženjima s visokim temperaturama, baterije bi trebale biti u stanju da održe stabilnost bez deformacija, bubrenja ili drugih pojava.