Kao "srce" modernih sistema skladištenja i elektroenergetskih sistema, preciznost proizvodnog procesa litijumskih baterija direktno određuje njihovu performansu i kvalitetu. Od sirovina koji ulaze u tvornicu do završene ćelije baterije koji napuštaju fabriku, potrebni su više složenih i kritičnih procesa, od kojih je svaka povezana s tim da li ćelije baterije mogu postići najbolje stanje u pogledu sigurnosti, žive energije, životnog vijeka i drugih aspekata.
Pre obrada: Fino rezbarenje polarizatora
Homogenizacija je početak svega, a napredni potpuno automatski automatska rezidentna izopačenja u Kini ovdje igra ključnu ulogu. Nakon preciznog uređenja sirovina kao što su pozitivni / negativni elektroda aktivni materijali, provodljivi agensi, veziva, disperzinata i otapala, temeljno su pomiješani u sistemu za pripremu uniforme i stabilne gnojive. Ovaj postupak je poput kuhara pažljivo priprema sastojci, a udio i miješanje svakog sastojka direktno utječe na "ukus" sljedećeg proizvoda, odnosno performanse ćelija baterije. Na primjer, iznos i disperzijski stupanj veziva može utjecati na čvrstoću adhezije između aktivne tvari i trenutnog kolektora, koji zauzvrat utječe na stabilnost baterije tokom ciklusa punjenja i ciklusa pražnjenja.
Proces premaza pomno slijedi iza koji se može smatrati "umjetničkim stvaranjem" faza litijumske proizvodnje baterije. Xiongtaoova tehnologija negativne magnetizacije, u kombinaciji sa ultra širokim sabirnicom od 1500 mm, ravnomjerno kaputa kaputa na površini sakupljača metala. Kvaliteta premaza, poput delicije slike, direktno utječe na ukupne performanse baterije. Ako je premaz neravnomjeran, može dovesti do prekomjernog lokalnog otpora baterije, uzrokujući pregrijavanje tijekom punjenja i ispuštanja i smanjenje vijek trajanja sigurnosti i ciklusa ćelije. Obloženi polarizer ulazi u pećnicu duge 50 metara, a međunarodno napredni sistem za kontrolu temperature PID-a precizno kontrolira grešku u roku od 1 stepena, osiguravajući ravnomerno sušenje polarizatora i postavljajući dobar temelj za naredne procese.
Proces kotrljanja je proces oblikovanja polarizatora. Napredna velika širina, veliki prečnik valjka, stroj za rezanje valjka visokog pritiska koristi međunarodno naprednu IHA induciranu grijanju i njemačku infracrvenu tehnologiju kako bi se kompaktno polalizirali na unaprijed određenu debljinu i gustinu. To ne samo povećava proširenje područja uha uha i poboljšava provodljivost stupnog komada, ali postiže i visoku stopu prinosa od 99,9%. Nakon kotrljanja, komadići pola se zatim režu i umiruju. Potpuno automatska mašina za rezanje hardvera velike brzine učinkovito udara komadića rezanja u veličinu koja zadovoljava procesne zahtjeve po stopi od 250kom / min, pripremajući precizne komponente za montažu ćelija.
Proces srednje faze: formiranje i transformacija ćelija baterije
Proces laminiranja je poput izgradnje preciznih građevinskih blokova. Dual stanica u potpunosti automatska laminirana mašina za velike brzine koristi CCD sistem za automatsko otkrivanje i ispravljanje odstupanja, osiguravajući da se pozitivne i negativne elektrode slagaju na redan način s dijafragmom, brzinom do 0,3s / kom. Istovremeno, ultrazvučni senzor teški sistem za otkrivanje čipa osigurava 100% odsustvo više ili manje čipova, što rezultira kvalitetnim golim ćelijama. Točnost i dosljednost laminiranja određuju stabilnost unutarnje strukture baterije i značajno utječu na pokazatelje performansi poput unutarnjeg otpora i ravnopravnosti kapaciteta ćelije baterije.
Proces montaže obnavlja gole ćelije s tvrdom školjkom, a najnovija generacija brzih i visoko preciznih automatiziranih montažnih linija u Kini efikasno dovršava procese poput umetanja školjka i zavarivanje ljuske. Skupljene ćelije baterije ne mogu se odmah koristiti u korištenju, a proces pečenja je neophodan. Tokom procesa proizvodnje ćelija baterije bit će uveden određeni iznos vlage. Ako se ne kontrolira pravovremeno, ozbiljno će utjecati na performanse baterije. Način kontaktnog grijanja koji je usvojio Xiongtao pruža jednolično grijanje snage od samo 0,6 / cm ², uštede oko 50% potrošnje energije u odnosu na industriju i precizno kontrolira sadržaj vlage u standardu. Nakon toga, zvono u obliku visokog pritiska i izobaric automatizirana tekućina ubrizgava odgovarajuću količinu elektrolita u pečene kvalificirane ćelije baterije s tačnošću od ± 0,5%. Kvalificirana stopa ubrizgavanja tekućine veća je ili jednaka 99,9%, osiguravajući da baterija nema ispupčenja ili curenja nakon ubrizgavanja, a time su ćelije baterije preliminarno formirane.
Post postupak: Aktivacija i kvalitetno probir
Odjeljenje za formiranje i kapacitet je ceremonija "aktivacije" baterije. Kad se litijumska baterija bude sastavljena, u neaktivnom je stanju i treba ih napuniti i ispustiti u skladu sa pažljivo postavljenim programom punjenja i pražnjenja. Za montažu treba mjeriti različite parametre. Ovaj je proces poput buđenja vilenja za spavanje, omogućavajući baterijskim ćelijama da pokažu očekivane performanse. U ovoj fazi Xiongtao prihvaća trodimenzionalnu strukturu skladištenja i automatsko opterećenje i istovar i istovar, opremljen višestrukim funkcijama zaštite hardvera, kako bi se nadgledao performanse proizvoda u stvarnom vremenu tokom procesa punjenja. U kombinaciji s potpuno automatskim sistemom zaštite od požara za cijelu liniju, pruža zaštitu za postupak aktivacije baterije.
Statički proces je omogućiti da ćelije baterije "podmiriti mirno" i staviti bateriju na visoke i normalne temperature za stabilizaciju unutarnjeg napona baterije. Izvršite OCV testiranje prije i nakon smještanja da biste isključili nepropusne proizvode i sprečavaju ih da uđu u tržište. Nakon niza strogih procesa, visećih litijumske baterije se konačno rađa, transferira iz sirovine u osnovni nosač za skladištenje i puštanje energije, pružajući pouzdanu snagu za mnoge polja, prenosive elektroničke uređaje, prenosive elektroničke uređaje itd.